混凝土泵管該類儀器在鍋爐壓力容器定檢中，因其攜帶操作方便，結(jié)果直觀，還具有很大的實(shí)用性，建議在實(shí)際應(yīng)用中對(duì)由于上述兩項(xiàng)偏差造成的實(shí)際值予以適當(dāng)修正，以使其更接近實(shí)際狀態(tài)注：因該文所涉及罐車均是年前設(shè)計(jì)制造，故設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)是鋼制壓力容器》而非—《壓力容器》，材料亦選用壓力容器用鋼板》而非《鍋爐和壓力容器用鋼板》。壓力容器熱處理變形原因分析及預(yù)防措施劉社社陜西省鍋爐壓力容器檢驗(yàn)所，陜西西安摘要；本文通過壓力容部制造過程調(diào)查材料光譜分析金相分析等方法分析某壓力容器制造企業(yè)一臺(tái)塔式壓力容器在熱處理后產(chǎn)生變形的厚因，提出了矯形方法和預(yù)防措施，以避免相似變形再次發(fā)生。
　　關(guān)鍵詞：壓力容器；熱處理；變形某壓力容器制造企業(yè)年月份制造的一臺(tái)塔式壓力容器，設(shè)計(jì)壓力為設(shè)計(jì)溫度為，工作介質(zhì)為烴，主要受壓元件材料為，正火狀態(tài)。容器規(guī)格為。由于混凝土泵管該容器直徑和高度都比較大，因此在制造時(shí)將筒體分成上下兩段，分別進(jìn)行加工制造及熱處理。上段筒體在熱處理后發(fā)生較大變形經(jīng)過實(shí)際測量，各筒節(jié)變形后的大尺寸減去直徑的數(shù)值從右向左依次是圖，圖中分別指類焊接接頭和類焊接接頭，經(jīng)計(jì)算，筒體大變形量可達(dá)。本文從該壓力容器制造過程材料光譜分析金相分析等方面綜合分析上段筒體變形的原因，提出了解決方法和預(yù)防措施，避免類似變形情況再變形原因分析通過對(duì)該壓力容器用材料的光譜分析可以看出，所使用的材料符合設(shè)計(jì)要求，沒有發(fā)生錯(cuò)用材料的情況。
　　從現(xiàn)場核查熱處理記錄熱處理曲線及金相檢測分析結(jié)果可以看出，熱處理過程符合熱處理工藝的要求，沒有發(fā)生超溫的現(xiàn)象。上段筒體在進(jìn)行應(yīng)力熱處理時(shí)，僅在右數(shù)筒節(jié)內(nèi)采取鋼管支撐，可以說是單根管子支撐整個(gè)筒體上下兩部分。一方面，由于筒體熱膨脹系數(shù)與管子熱膨脹系數(shù)不同，當(dāng)溫度升高到一定溫度時(shí)，管子受熱膨脹，而管子自身強(qiáng)度降低，使得混凝土泵管管子因膨賬面發(fā)生變形；另方面，由于筒體質(zhì)量大上段筒體的質(zhì)量可達(dá)十八九噸，使得管子無法支撐筒體的自重而發(fā)生嚴(yán)重的扭曲變形，從而導(dǎo)致筒體上部下垂造成變形。因此，此次上段筒體熱處理變形的主要原因是加固措施不當(dāng)造成的筒體變形的解決方法及預(yù)防措施筒體的矯形措施先將筒體上所有支撐管割掉，然后將設(shè)備放置于滾輪架轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)至橢圓度超差高點(diǎn)靜置左右，自然釋放一定應(yīng)力，通過筒體的自重將筒體變形進(jìn)行初步調(diào)節(jié)。測量每個(gè)筒節(jié)初步調(diào)校后的橢圓度偏差。在設(shè)備內(nèi)對(duì)每個(gè)筒節(jié)進(jìn)行剛性支撐，用鋼管鋼板制作成米字加弧度板形式的固定支撐。